马弗炉罗加指数操作说明

烟煤罗加指数国标试验方法提要：

烟煤罗加指数的测定适用于测定烟煤的粘结力。

方法要点：1g烟煤样和5g专用无烟煤经充分混合后，在严格规定的条件下焦化，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，根据试验结果计算出罗加指数（R.I）。

煤样：试验煤样应按GB474《煤样的制备方法》制备。其中0.1～0．2mm的煤粒应占全部煤样的20％以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一周。

测定罗加指数所用的无烟煤，并应符合下列要求，并经全国煤炭标准化技术委员会认可。

——Ad小于4％；

——Vdaf小于7％；

——粒度0.3～0.4mm；

——筛下率不大于7％。

1.先称取5 g专用无烟煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。

2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是：坩埚作45°左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s 后，  —边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。

3.用镊子将压块于坩埚中间，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30 s 。

4.加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。

5.开机、复位时，先按“ 确认” 键进入功能选择界面，然后“▲”或  “▼” 键选择“罗加粘结”功能，再按“ 确认”键启动试验。

6.自动进入“进程0”：升温到850℃，音响提示。

7.自动进入“进程1”：保持850℃炉温，等待试验。

8.试验开始：打开炉门，将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，炉温低于840℃立即关上炉门。

9.按 “▲”键，进入“进程2”：在6min内，炉温恢复到（850±10）℃。6min时间到，音响提示。

10.自动进入“进程3”：保持炉温（850±10）℃，从按 “▲”键起15min，试验完成，音响提示。进程显示实验结束。

11.将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。

12.从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分，筛上部分再次称重，然后放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，先后进行三次转鼓试验。每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。

13.当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细地进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面轻轻放在筛画上，取出焦块，再与大于1 mm的焦屑一起称重。如果试样焦化后不成块，就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。

14.结果计算及报告和精密度见GB／T5449中第七章和第八章。

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