马弗炉罗加指数操作说明

2022-10-31  来自: 鹤壁华能电子科技有限公司 浏览次数:232

烟煤罗加指数国标试验方法提要:

烟煤罗加指数的测定适用于测定烟煤的粘结力。

方法要点:1g烟煤样和5g专用无烟煤经充分混合后,在严格规定的条件下焦化,将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验,根据试验结果计算出罗加指数(R.I)。

煤样:试验煤样应按GB474《煤样的制备方法》制备。其中0.1~0.2mm的煤粒应占全部煤样的20%以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一周。

测定罗加指数所用的无烟煤,并应符合下列要求,并经全国煤炭标准化技术委员会认可。

——Ad小于4%;

——Vdaf小于7%;

——粒度0.3~0.4mm;

——筛下率不大于7%。

1.先称取5 g专用无烟煤样,再称取1g试验煤样放入坩埚内,称准到0.001g。

2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是:坩埚作45°左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度;顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s 后,  —边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2min时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。搅拌后,将附在坩埚壁上的煤粉,用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将试样压紧后,使之处于同一平面。

3.用镊子将压块于坩埚中间,然后将其置于压力器下,轻轻放下压杆静压30 s 。

4.加压结束后,压块仍留在试样上,盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始,带有试样的坩埚,应轻拿轻放,避免受到冲击与振动。

5.开机、复位时,先按“ 确认” 键进入功能选择界面,然后“▲”或  “▼” 键选择“罗加粘结”功能,再按“ 确认”键启动试验。

6.自动进入“进程0”:升温到850℃,音响提示。

7.自动进入“进程1”:保持850℃炉温,等待试验。

8.试验开始:打开炉门,将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内,炉温低于840℃立即关上炉门。

9.按 “▲”键,进入“进程2”:在6min内,炉温恢复到(850±10)℃。6min时间到,音响提示。

10.自动进入“进程3”:保持炉温(850±10)℃,从按 “▲”键起15min,试验完成,音响提示。进程显示实验结束。

11.将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中。

12.从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时,应刷入坩埚内,称量焦炭总质量。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分,筛上部分再次称重,然后放入转鼓内,进行第一次转鼓试验,转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称筛上部分重量。然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作,先后进行三次转鼓试验。每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。

13.当烟煤的粘结性很弱时,焦渣极其疏松,筛分应特别仔细地进行,不宜摇动筛子,要将焦块的底面轻轻放在筛画上,取出焦块,再与大于1 mm的焦屑一起称重。如果试样焦化后不成块,就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。

14.结果计算及报告和精密度见GB/T5449中第七章和第八章。

 

 

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